حلول التحقق من مكونات الفضاء الجوي
حل التحقق من موثوقية المكونات عالي الدقة في مجال الطيران
وبناء على متطلبات تطبيق قطع الطيران الفضائية، نعتمد معدات فحص عالية الدقة وعمليات تحقق موحدة لقياس الأبعاد، واختبار المواد، والتحقق من موثوقية البيئة القصوى. تماشيا مع معايير الطيران، يضمن تتبع البيانات الكامل للعمليات جودة دفعات متسقة، واستقرارا وسلامة أعلى، مما يدعم التشغيل طويل الأمد وعالي الموثوقية للمعدات المتقدمة.
التحقق النهائي من موثوقية الطيران الفضائي الدقيق
استنادا إلى السلامة في المدار، يضمن التحقق عالي الدقة القوة والمتانة لتحقيق أقصى موثوقية في مجال الطيران.
تكييف الطيران الثابت
التكيف مع ظروف الفضاء المتناوب لضمان أداء مستقر طويل الأمد للمكونات.
اختبار المتانة طويل الدورة
محاكاة الخدمة المدارية متعددة السنوات لتقييم الشيخوخة ومقاومة التعب.
مراقبة الجودة بدون عيوب
فحص مغلق الحلقة في جميع المراحل لتقليل الأعطال وتلبية معايير الوصول إلى الطيران.
قصص النجاح
دراسة حالة حل القياس
مع التركيز على سيناريوهات القياس، نقدم الحلول وقيم التطبيق من خلال الحالات العملية.
التحقق من مكونات محرك الطيران
التحقق الدقيق· متوافق وموثوق
الدقة البعدية والتحقق الهندسي
بالنسبة للمكونات الرئيسية الحاملة للضغط في مؤسسة داعمة للطيران (المطلوبة لتلبية عمر الخدمة الطويل في المدار، والاهتزازات العالية، ومتطلبات الفرق الشديد في درجات الحرارة بما يتماشى مع معايير الوصول إلى الطيران)، نجري إعادة فحص الأبعاد المغلقة للتحكم في دقة مستوى الميكرون، وحل مشاكل التكييف في التجميع، ووضع أساس قوي لتشغيل المكونات.
العنوان الإنجليزي: اختبار موثوقية البيئة القاسية
محاكاة ظروف الفضاء المعقدة، والتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة، وتأثيرات الاهتزاز، وإجراء اختبارات متانة طويلة الأمد لتحديد الأعطال المحتملة مسبقا، وضمان التشغيل المستقر للمكونات في البيئات القاسية، وتلبية متطلبات الخدمة طويلة الأمد على مستوى الطيران.
العنوان الإنجليزي: التحكم الكامل في الامتثال للإجراءات
اتباع معايير صناعة الطيران بدقة، وبناء نظام تحكم كامل من عملية الفحص وتقديم البيانات حتى التسليم، وتحقيق جودة قابلة للتتبع ومخاطر قابلة للتحكم، وضمان التزام المكونات بمواصفات الوصول إلى الفضاء الجوي للتسليم المتوافق.
التحقق من المكونات الدقيقة لوحدة حمولة الأقمار الصناعية
تطبيق كامل العمليات يعتمد على معدات اختبار دقيقة
تجنب عيوب التصميم
The medium remote sensing satellite payload module components of an aerospace technology enterprise need to withstand extreme space conditions, meet the requirements of ±0.1mm assembly accuracy and MTBF≥25000 hours, and pass AS9100 and DO-160G certifications. In the design phase, digital twin simulation and high-precision data acquisition equipment are used to build a virtual verification platform, identify 3 design defects, and shorten the design verification cycle to 16.8 days, reducing rework costs.
التحكم الصارم في دقة التجميع
In the assembly phase, precision optical measuring instruments and HBM MGCplus micro-strain equipment are used to control the assembly error within ±0.08mm. Combined with digital traceability equipment, it complies with AS9100 standards, optimizes the clamping process, controls cleanliness, avoids secondary damage to components, and ensures assembly traceability.
تأكيد قدرة الخدمة
في مرحلة الأداء، يستخدم معدات الاختبار الشاملة SH-261 التابعة ل ESPEC لمحاكاة بيئات الفضاء القاسية لاختبارات الإجهاد لمدة 72 ساعة؛ بالاقتران مع EMC PARTNER 3000 ومعدات QUANTUM لتحسين تصميم الحماية، تفي المكونات أخيرا بالمعايير، وتجتاز شهادة DO-160G، وتساعد القمر الصناعي على دخول المدار بنجاح.